Opis
Parametry techniczne




1. Zgrzewarka sznurkowa
1. Szybka dwutorowa podłużnica obsługująca spawanie ogniw słonecznych o szerokości powyżej 30 mm, wypełniająca lukę w przypadku szybkich podłużnic w tej specyfikacji i oferująca klientom wszechstronne rozwiązanie w postaci jednej maszyny do wielu zastosowań.
2. Wyposażone w funkcje pozycjonowania wizyjnego i detekcji wraz z zrobotyzowanym ładowaniem.
3. Posiada funkcje automatycznego zginania i cięcia taśmy, skutecznie zmniejszając pękanie komórek spowodowane odstępami wstęgi.
4. Wykorzystuje najpowszechniej przyjętą technologię bezdotykowego spawania na podczerwień, zapewniając równomierne nagrzewanie zarówno ogniw, jak i wstęgi, zmniejszając ryzyko pękania.
5. Wyposażony w wiele stref temperaturowych, umożliwiających stopniowe ogrzewanie i chłodzenie, aby skutecznie zminimalizować pękanie.
6. Opcjonalna funkcja kontroli ciągu EL pod kątem wyjścia.
2. Maszyna do laminowania
Jednowarstwowa, jednokomorowa, w pełni automatyczna maszyna do laminowania składa się głównie z etapu podawania (klasa A), etapu laminowania (klasa B), etapu rozładowywania (klasa C) oraz pomocniczego sprzętu funkcjonalnego, takiego jak odkurzacz, zestaw pompy Rootsa, próżnia pompa, piec olejowy itp.
Zintegrowana konstrukcja modułowa dla całego wyposażenia
1.1 W sprzęcie zastosowano ogólną konstrukcję konstrukcyjną o wysokiej wytrzymałości, która może zapewnić długoterminową, normalną i stabilną pracę w środowisku pracy o wysokiej wytrzymałości;
1.2 Przyjęcie metody ogrzewania oleju w celu zapewnienia jednorodności temperatury i dokładności kontroli, skutecznie zapewniając ogólną wydajność procesu sprzętu;
1.3 Poziomy B, C i A mogą działać synchronicznie lub niezależnie;
1.4 Inteligentny tryb sterowania, system sterowania PLC + rozproszone we/wy + DC24V DC, wysoki stopień automatyzacji, technologia magistrali całkowicie zmienia tradycyjne metody okablowania, niski wskaźnik awaryjności i dużą prędkość transmisji danych;
1.5 Obsługa ekranu dotykowego dużej marki, z prostym i przyjaznym dla użytkownika interfejsem oraz kompleksowymi funkcjami wyświetlania danych i statystyk wykresów;
Aby uzyskać więcej informacji o urządzeniu, proszęskontaktuj się z nami

1.Automatyczne ładowanie szkła
1. Podnieś szybę z przyczepy szklanej i umieść ją na linii montażowej
2. Maszyna zawiera dwie stacje przechowywania szkła i jedną stację przechowywania papieru.
3. Ramię robota odsysającego szkło umieszcza szkło na linii montażowej, podczas gdy ramię robota pobierającego papier usuwa papier ze szkła.
4. Maszyna napędzana jest serwomotorem, a przyssawka zasysa szybę do wyznaczonej pozycji.
5. Górne szklane ramię robota jest konstrukcją wspornikową, a ramię robota pobierającego papier jest konstrukcją wspornikową.
2. Automatyczne ładowanie cięcia EVA TPT
Pierwsze ułożenie EVA online + drugie cięcie EVA online + cięcie online tablicy
1. Przyjęcie mechanizmu przekładni paska synchronicznego napędzanego serwomotorami, prowadzonego przez prowadnice liniowe, z precyzyjnym pozycjonowaniem i płynną pracą.
2. Ta maszyna jest wyposażona w narzędzia podające EVA do pracy.
3. Prędkość rozciągania EVA można regulować automatycznie i działa stabilnie.
4. EVA jest cięta przez zintegrowaną maszynę, aby zapewnić gładkie i schludne krawędzie cięcia
5. To urządzenie posiada funkcję automatycznego prostowania EVA, z zakresem prostowania ± 2 mm.
6. Główny korpus urządzenia jest wyposażony w osłonę ochronną i osłonę przeciwpyłową.
3. Automatyczne układanie (ramię robota)
1. Metoda podawania jest krótka i długa, a funkcją urządzenia jest ułożenie ich w odpowiedniej kolejności. Dłuższy bok ciągu akumulatorów jest równoległy do długiego boku elementu. Lokalny system składu pozwala na układanie elementów składających się z 96, 72 i 60 sztuk i posiada funkcję mechanicznej regulacji.
2. Automatycznie odbierz ciągi akumulatorów, podnieś ciągi akumulatorów do pozycji mechanicznych i wstępnie wyprostuj szybę
3. Odbierz szkło i EVA z linii produkcyjnej. Podnieś ciąg akumulatorów z pozycji mechanicznej. Umieść akumulator szeregowo na EVA zgodnie z elektrodą dodatnią i ujemną. Po wykonaniu wszystkich działań komponent wyprowadza dane wyjściowe.
4. Pozycjonowanie łańcucha akumulatorów odbywa się za pomocą pozycjonowania wizualnego, pozycjonowania światłowodowego i pozycjonowania mechanicznego.
4.Automatyczna maszyna do gwintowania
Przesuń dłuższy bok do przodu na automatyczną maszynę do klejenia taśmy, umieść ją ponownie w maszynie i przyklej taśmę w wyznaczonym miejscu na elemencie.
Automatyczna maszyna do wklejania taśm zastępuje pracę ręczną, oszczędzając koszty pracy
1. Na zewnątrz maszyny znajduje się zintegrowana rama, która jest piękna.
2. Standardowa przekładnia sterująca konwersją częstotliwości silnika.
Kiedy element zostanie przeniesiony do właściwej pozycji, cylinder wyprostuje się i ustabilizuje swoją pozycję
5. Automatyczne kadrowanie
1. Precyzyjne serwomotory przesuwają komponenty do określonych pozycji w celu kadrowania bez konieczności ręcznej obsługi
2. 12 par przyssawek zapewnia stabilne przyssanie szkła do maszyny podczas kadrowania
Gdy elementy znajdą się we właściwym położeniu, a rama będzie gotowa, cylinder zostanie wyprostowany i zaciśnięty. Serwomotor zostanie zamontowany jednocześnie z ramą.
3. Metoda przenośnika: przenośnik taśmowy synchroniczny.
4. Długość i szerokość można regulować w zależności od rozmiaru modułu, korzystając z szybkozamykających elementów umożliwiających szybkie dopasowanie do różnych modułów.
5. Tryb sterowania: sterowanie silnikiem + serwonapęd.
6. Tryb pracy: automatyczny/ręczny.
6.IV maszyna testująca
1. Po wejściu długiego boku elementu do urządzenia i wyprostowaniu go wewnątrz maszyny, do elementu dostarczane jest wymagane wysokie napięcie w celu sprawdzenia jego stanu izolacji
2. Po włączeniu zasilania w określonym czasie wyślij komponent do EL w celu sprawdzenia
3. Po umieszczeniu elementu we właściwej pozycji cylinder zostaje wyregulowany i unieruchomiony w odpowiednim położeniu, następuje sprawdzenie podłączenia uziemienia pod kątem włączenia zasilania, a napięcie wytrzymywane jest automatycznie testowane po uziemieniu
4. Standardowa regulacja częstotliwości silnika ze zmienną prędkością
7.Zgrzewarka do szyn zbiorczych
Funkcja wyposażenia:
Rozciągnij, popraw, przytnij, zgnij i dokładnie umieść główkę, końcówkę i środkowe szyny zbiorcze, a następnie użyj ręki podnoszącej, aby wykonać wtórną kalibrację sznurka modułu. Przewody na czole i końcu ciągu są lutowane razem z szynami zbiorczymi za jednym razem i przesyłane do następnego stanowiska roboczego. To urządzenie jest opcjonalne z funkcją skrobania czarnej farby, funkcją wykrywania po lutowaniu i funkcją dziurkowania szyn zbiorczych.
8. INNE WYPOSAŻENIE
Aby dowiedzieć się więcej o innych informacjach o urządzeniu, proszęskontaktuj się z namiaby zapoznać się z najnowszą zawartością produktów i cenami
Zaprojektujemy odpowiedni plan linii produkcyjnej w oparciu o Twoje potrzeby

| pojemność | 100 MW | 300 MW | 500 MW |
| rytm | 30S | 22S | 22S |
| Liczba pracowników | 15-20 | 20-25 | 20-27 |
| Rozmiar fabryczny | 3000m² | 5000m² | 7500m² |
| moce fotowoltaiczne | 500w-730w | 500w-730w | 500w-730w |


Dlaczego warto wybrać Edobo Solar?
Kompleksowe rozwiązania:Edobo Solar zapewnia pełną gamę wyposażenia linii do produkcji paneli słonecznych, od sznurowania ogniw po laminowanie i testowanie modułów.
Zaawansowana technologia:Nasze linie produkcyjne charakteryzują się najnowszymi osiągnięciami w zakresie automatyzacji i kontroli jakości, zapewniając wysoką wydajność i najwyższą jakość paneli.
Dopasowane do Twoich potrzeb:Projektujemy niestandardowe linie produkcyjne, aby spełnić Twoje specyficzne wymagania, zapewniając, że możesz z łatwością osiągnąć swoje cele produkcyjne.
Wsparcie ekspertów:Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży fotowoltaicznej Edobo Solar oferuje wsparcie eksperckie od planowania po instalację i nie tylko.



Firma Edobo jest liderem w tworzeniu linii do produkcji paneli fotowoltaicznych. Dzięki 15-letniemu doświadczeniu w zakresie badań i rozwoju jesteśmy pionierami w zakresie najnowocześniejszych technologii i procesów, aby zagwarantować najwyższej jakości i wysoce wydajne linie produkcyjne. Nasz wykwalifikowany zespół specjalizuje się w oferowaniu innowacyjnych rozwiązań dla sektora energii słonecznej, umożliwiając naszym klientom osiągnięcie celów produkcyjnych na poziomie 100 MW, 300 MW lub 500 MW, generując w ten sposób znaczne zyski.


Popularne Tagi: kompletna linia do produkcji paneli słonecznych, Chiny dostawcy kompletnych linii do produkcji paneli słonecznych, fabryka
Wyślij zapytanie










