Maszyna zacisku pudełka panelu słonecznego

1. Zrób diodę:

Operator (lub maszyna do pick-and-miejsca w częściowo przyczepności) pobiera diodę.

2. Zajmij diodę:

Przełoki diody (metalowe przewody rozciągające się z korpusu diody) są przycięte do prawidłowej długości. Obraz pokazuje czerwone kontury, być może miejsce, w którym występuje cięcie. Dokładne cięcie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia odpowiedniego dopasowania i kontaktu elektrycznego.

3. Zakładaj mieszkanie:

Odpowiednie mieszkanie (albo „ujemne mieszkania” lub „pozytywne obudowę”) jest pobierane.

4. Zatopienie:

Przycięta dioda jest wstawiana do obudowy. Czerwone kółka prawdopodobnie wskazują punkty styku, w których przewody diody mają kontakt elektryczny z metalowymi częściami w obudowie. Ten krok zapewnia również zatonięcie ciepła - przenoszenie ciepła od diody.

Polaryzacja: Proces jest wyraźnie podzielony na etapy „obudowy ujemnej” i „pozytywnej obudowy”, co wskazuje, że polaryzacja diody (dodatnie i ujemne terminale) ma kluczowe znaczenie. Obudowy są zaprojektowane inaczej, aby zapewnić prawidłowe wkładanie diody.

Kontakt elektryczny: Krok „tonące ciepła” implikuje, że kierunki diody tworzą silny kontakt elektryczny z elementami przewodzącymi w obudowie. Jest to niezbędne, aby skrzynka przyłączeniowa działała poprawnie.

Kontrola jakości:

Wizualna kontrola diod przed i po cięciu.

Sprawdzanie polaryzacji diody.

Zapewnienie odpowiedniego wstawienia i siedzenia diody w obudowie.

Potencjalnie testowanie elektryczne w celu weryfikacji połączenia.

Dalszy montaż: To tylko jedna część ogólnego zespołu skrzynki przyłączeniowej. Po tej integracji diody istniałyby dalsze kroki, takie jak:

Łączenie wewnętrznego okablowania.

Zamocowanie skrzynki przyłączeniowej do panelu słonecznego.

Donikowanie lub uszczelnienie skrzynki przyłączeniowej, aby chronić je przed środowiskiem.

Dodawanie gruczołów kablowych lub złącza.

Krok 1: Weź diodę:

Dioda jest pobierana (ręcznie lub przez zautomatyzowany system).

Krok 2: Weź obudowę:

Odpowiednie mieszkania

Krok 3: Zatopanie ciepła / zimna:

Ten krok łączy kilka działań:

Wstawienie diody: Dioda jest wstawiana do obudowy.

Połączenie elektryczne: Ołoty diody kontaktują się z elementami przewodzącymi w obudowie.

Cięcie: Leady diody nie wymagają już cięcia.

Krok 4: Druk laserowy:

Obudowa jest oznaczona informacjami identyfikacyjnymi (np. „ABC-A”) przy użyciu laserowego systemu drukowania/grawerowania.

Krok 5: Zespół płyty pokrywy:

Płyta pokrywa jest przymocowana do obudowy, otaczając wewnętrzne elementy.

1. Surowce wymagane do produkcji tego sprzętu to: centralny ujemny korpus pudełka i odpowiednie moduły (rurki), bloki ciśnieniowe, kable z zainstalowanymi złączami.

2. Realizacja funkcji

① Automatyczne karmienie centralnego ciała ujemnego. Automatyczne karmienie modułu. Montaż i nit modułu z korpusem pudełkowym. Test wydajności elektryczny nadwozia pośredniego, kodowanie. Automatyczne rozładunek.

② (Dodatni i ujemny korpus pudełka) Nitowanie kablowe, automatyczne usuwanie kabli, nitowanie (z czujnikiem ciśnienia), lutowanie, kontrola wzrokowa CCD, automatyczna instalacja bloków ciśnienia, automatyczne spawanie ultradźwiękowe, automatyczne testowanie wydajności elektrycznej, automatyczne kodowanie, automatyczne rozładunek.

3. Wymagania sprzętu

① Wszystkie części, które wchodzą w kontakt z surowcami, należy wypolerować, aby zapewnić, że powierzchnia surowców nie jest uszkodzona, porysowana lub zeskrobana.

② Upewnij się, że współczynnik kompresji drutu nitu.

③ Spawanie ultradźwiękowe bloku uszczelnienia ma siłę wiązania nie mniej niż 350 n

④ Integracja danych elektrycznych i danych kodowych. ⑤C/T: 4 sekundy.

1. Linia produkcyjna nadaje się do automatycznego przetwarzania kabli fotowoltaicznych. Linia produkcyjna przepływa od lewej do prawej i może osiągnąć usuwanie drutu, zaciskanie terminalu, wykrywanie CCD, gwintowanie złącza, skręcanie nakrętki, wyciągnięcie zacisku, wykrywanie CCD

2. Obowiązująca średnica drutu: 4 mm²

3. Długość linii: 15 0 mm -600 mm, tolerancja ± 0,002 * l +1 mm;

4. Zakres długości Peel: 1-9 mm;

5. Rytm produkcyjny: większy lub równy 4 sekundom;

6. Rozmiar hosta: 1200 × 4000 × 2400 mm

7. System operacyjny maszyny ludzkiej: interfejs ekranu dotykowego jest prosty i czysty, co pozwala na szybką kontrolę działania urządzenia. Wszystkie parametry można łatwo ustawić i przechowywać, a instrukcje działania są wyświetlane w intuicyjny i prosty sposób za pomocą obrazów. Jest wyposażony w funkcję ochrony hasła 4- (z uprawnieniami podzielonymi na operator, kontrolę jakości, technika i menedżera), światło usterki i koordynację kodu błędów w celu utrzymania, osiąganie łatwej konserwacji i redukcji kosztów;

8. Większość stacji roboczych wykorzystuje dojrzałe produkty do integracji, aby zapewnić stabilność produktu;

9. Przyjmowanie systemu sterowania silnikami serwo w celu zapewnienia dokładności produktu;

10. Program może przechowywać do 100 plików i można go uzyskać, wybierając numer programu. Serwer bazy danych gromadzi dane produkcyjne i organizuje jakość linii produkcyjnej, dzięki czemu jest wygodny dla górnego systemu (MES lub ERP) w celu wyodrębnienia danych i śledzenia danych przetwarzania podczas produkcji produktów za pośrednictwem sieci;

Popularne Tagi: Maszyna zaciskania pudełka panelu słonecznego, China Solar Panelu Złącze Dostawcy maszyn do zacisku, fabryka